導(dǎo)熱油泵(bèng)的選(xuǎn)型(xíng)應根據(jù)工藝流程，給排(pái)水要求，從五個方面(miàn)加以(yǐ)考慮(lǜ)，既液(yè)體性(xìng)質、裝置揚程、操作運(yùn)轉條(tiáo)件、管(guǎn)路布(bù)局(jú)以及(jí)液體輸(shū)送量等。
　　

1、液體性(xìng)質
　　

有效氣(qì)蝕餘量計(jì)算和(hé)合适(shì)泵的(de)類型：化學(xué)性(xìng)質，主要(yào)指液體介質的化學(xué)腐蝕性和(hé)毒性(xìng)，是選用導熱油(yóu)泵材(cái)料和選用(yòng)那一種軸封型(xíng)式的重要依據。液體性(xìng)質，包括(kuò)液體介質名稱，物理性質，化學(xué)性質和其(qí)它性(xìng)質，物(wù)理性質有(yǒu)溫度c密度(dù)d，粘度u，介質中固體顆(kē)粒直徑(jìng)和氣體的含量等，這涉(shè)及到系(xì)統的揚(yáng)程。
　　

2、裝置揚程
　　

裝(zhuāng)置系統所(suǒ)需的(de)揚程是(shì)選泵的(de)又一重要性能(néng)數據，一(yī)般要用(yòng)放大5%—10%餘(yú)量(liàng)後揚程來選型。
　　

3、操作(zuò)運轉(zhuǎn)條件(jiàn)
　　

操作條件的(de)内容很(hěn)多，如液體(tǐ)的(de)操作t飽(bǎo)和蒸汽力p、吸入側壓力ps（絕對）、排出側容器(qì)壓力(lì)pz、海拔高度、環境溫度操(cāo)作是間隙的(de)還是(shì)連續的(de)、導熱油(yóu)泵的位置是固定的(de)還是可移(yí)的。
　　

4、管(guǎn)路布局(jú)
　　

 排(pái)出側最高液面(miàn)等一些(xiē)數據和(hé)管道(dào)規格(gé)及其(qí)長(zhǎng)度、材料(liào)、管件(jiàn)規格、數(shù)量等(děng)，以(yǐ)便進行系梳揚(yáng)程計(jì)算(suàn)和汽蝕(shí)餘量(liàng)的校核。裝(zhuāng)置系(xì)統的管路(lù)布置條件(jiàn)指的(de)是送(sòng)液高度送(sòng)液距離送液走向，吸(xī)如側最低(dī)液面，
　　

5、液體(tǐ)輸送量
　　

選擇(zé)泵時，以(yǐ)最大流量為依(yī)據，兼顧(gù)正(zhèng)常流(liú)量，在沒有(yǒu)最大流量時，通常可(kě)取正常(cháng)流量的1.1倍作(zuò)為(wéi)最大流量。流量是選導(dǎo)熱油泵的(de)重要(yào)性(xìng)能數(shù)據(jù)之一(yī)，它直接(jiē)關系到(dào)整個裝置的的生産能(néng)力(lì)和輸(shū)送能力。如(rú)設計院工藝設計中(zhōng)能算(suàn)出泵正常(cháng)、最小、最大(dà)三種(zhǒng)流量。
　　

導熱油泵(bèng)的支(zhī)撐采用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構形(xíng)式(shì)，前端采用潤滑(huá)油潤(rùn)滑，後端采用潤(rùn)滑(huá)脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油(yóu)管，用以随時觀察密封情況和(hé)回收導熱(rè)油。導熱油(yóu)泵(bèng)采用自(zì)熱散熱結(jié)構，改變了傳統(tǒng)的水(shuǐ)冷卻結構(gòu)，使結構簡(jiǎn)單，體(tǐ)積小(xiǎo)，節約運行(háng)費用(yòng)，性能(néng)好(hǎo)，使用可(kě)靠，是我國消化(huà)吸收國外油泵(bèng)的基礎上研制(zhì)的第(dì)二代(dài)産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單(dān)級單吸懸(xuán)臂式腳支(zhī)撐結(jié)構，泵的(de)進口為軸向(xiàng)吸(xī)入(rù)，出口(kǒu)為中心垂直向(xiàng)上，和(hé)電機同裝于底座(zuò)上
　　                                                  

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